Год: 2006
Адрес: г. Омск, ул. 2-я Солнечная
Объекты поэтапно вводятся в эксплуатацию с 2004 по 2006 г.

Омский филиал ОАО «SUN InBev» - одно из самых преуспевающих предприятий на территории Сибири. Солодовенное производство на пивоваренном заводе «Омский» было сдано в эксплуатацию в декабре 1979 г. Ровно через год, в декабре 1980 г., начало свою работу пивоваренное производство. В ноябре 1991 г. предприятие было преобразовано в закрытое акционерное общество «Росар». Продукция ЗАО «Росар» удостаивалась многочисленных наград в Сочи, Омске, Новосибирске, Санкт-Петербурге и Москве. Пиво из Сибири также получило признание на международных конкурсах в Чехословакии, Германии, Финляндии, Швейцарии. Для сохранения лидирующих позиций на динамично развивающемся пивном рынке России в 1998 году ЗАО «Росар» провело комплексную реконструкцию производства. Цель - увеличение мощности завода и повышение стандартов качества производимой продукции до уровня мировых - была достигнута. Сегодня все участки производства модернизированы, что стало возможным благодаря поддержке стратегического инвестора ЗАО «Росар» - компании SUN Interbrew, в состав которой завод входит с 1999г. (с марта 2004 г. - как омский филиал SUN Interbrew). 28 августа 2006 года «SUN Interbrew» приняло решение изменить фирменное наименование компании на ОАО «SUN InBev». Наиболее значительными объектами предприятия, в строительстве которых приняла участие ООО НПФ «Экотерм», являются цехи «Цилиндрических конических танков» ЦКТ-2 и ЦКТ-3.

Омский филиал ОАО «SUN InBev» («РОСАР»)
Омский филиал ОАО «SUN InBev» («РОСАР»)
Виды работ: 

Проектные работы, поставка, монтаж и пуско-наладка систем кондиционирования и вентиляции. Автоматизация установленных систем.

Оборудование: 

Вентиляция. В цехе ЦКТ-2 объемом  40000.00 м3 , состоящего из бродильно-лагерного отделения, было подобрано и смонтировано вентоборудование и система воздуховодов. Система вентиляции общеобменная, механическая, приточно-вытяжная с утилизацией тепла и вытяжная аварийная. Вентоборудование установлено от фирмы «Корф» канальное сборное и моноблочное в теплоизолированном корпусе напольного исполнения. Для утилизации тепла удаляемого воздуха использован пластинчатый рекуперативный теплообменник фирмы «Rozenberg». Максимальная производительность вентсистем равна 20000 м3/ч.

Цех ЦКТ-3, 1 и 2 очередь: объем помещения  55000,0 м3. ООО НПФ «Экотерм» выполнил проект вентиляции аналогично ЦКТ-2. Приточно-вытяжное оборудование с утилизацией тепла в теплообменниках с промежуточным теплоносителем (антифриз 49%) поставлено от фирмы «Wolf». Для аварийной вентиляции и вентсистем других помещений установлено оборудование фирм: «Корф», «Silavent», «Systemair», «Арктос», «Тепломаш», «Веза», «Тайра». Максимальная производительность вентсистем равна 32000,0 м3/ч.

Кондиционирование предусмотрено в отдельных помещениях сплит-системами.

Автоматика. Автоматизируемые технологические системы включают в себя приточные (12 шт.), вытяжные (15 шт.) вентиляционные системы, аварийные вытяжные системы (15 шт.), тепловой узел. Система автоматического управления обеспечивает:

1. запуск вентиляции в местном и автоматическом режимах управления;
2. автоматическое поддержание заданной температуры приточного воздуха;
3. прогрев водяного калорифера при включении приточной системы и в переходных режимах ее работы;
4. защиту водяного калорифера от замораживания по температуре обратной воды и нагнетаемого воздуха;
5. автоматическое переключение вентиляторов с основного на резервный при аварии основного вентилятора;
6. квитирование аварии вентиляционных систем;
7. обнаружение протечек воды и автоматический слив воды из калориферов с использованием клапанов слива с электроприводами.
8. автоматическое отключение  вентиляционных систем при возникновении пожара.
9. автоматическое включение аварийных вытяжных вентиляторов по сигналу «загазовано».

Системный сервис: 

• анимированные функциональные схемы;
• ведение журнала аварий и выдача инструкций по их устранению;
• использование систем трендов для отображения значений процессов;
• архивирование измеренных значений с возможностью переноса на различные виды носителей.
На объекте установлено следующее оборудование:
• Система автоматического управления базируется на основе контроллера Siemens S7-300. Для управления системой просмотра и изменения параметров используется панель оператора Siemens ТР270-10. Предусмотрена защита контроллера и панели оператора от пропадания напряжения установкой ИБП. В щитах управления приточно-вытяжной вентиляцией установлены станции сбора данных ET200M, связь между центральным процессором и станциями осуществляется по сети PROFIBUS-DP.
• По согласованию с Заказчиком щиты управления были укомплектованы пускорегулирующей аппаратурой и светосигнальной арматурой фирмы  АВВ.
• Для управления исполнительными механизмами используются электроприводы фирмы «Belimo».